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ＬＳＹ螺旋输送机产品特点

1.的输送：直径小、转速高，输送能力大。变螺距的螺旋体及吊瓦式中间轴承使产品在作业中顺畅、均匀、快速上料。

2.稳定的产量：螺旋体采用连续叶片，各叶片导程均匀、流畅，保证了输送量的稳定、均匀，且减少功率消耗。

3.便捷的维护：中间轴承座采用吊瓦结构，易损件更换拆装十分方便，减少日常维护的成本。

4.合理的分类：按不同工况、不同物料，将LSYⅡ系列螺旋机做了进一步的细分，并以典型性物料为代表进行归纳分类，在不同工况下表现出各自优异性能。

5.随意的布置：输送机整体刚性好，无论是水平，还是大倾角输送，均可直接与其配套设备联接固定，无需地基基础，占用空间小，移动、拆装方便。

6.良好的润滑：本公司专有技术—少油润滑滑动瓦加多层迷宫式轴封设计以及由油泵、分配器、管路形成的集中润滑系统（选配），既方便又能使整机各运动副获得充分润滑。

7.可靠的密封：减速机的防尘罩采用多层迷宫环，可靠无渗漏，既创造了良好的工作环境，又保护了减速机。改良型窥视孔装置无渗水和物料泄漏之忧，拆卸也更加方便。经历风雨侵袭还能连续工作、且少有故障发生

。8.多元的联接：进、出料口可采用万向球、布袋、法兰等联接方式，也可与本公司的蝶阀、插板阀组合联接。

9.创新的设计：引进技术设计和生产的专用减速机，以其***的制造工艺和完善的质量保证体系，不仅具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。

管式螺旋输送机主要特点：

1、承载能力大、安全可靠；

2、适应性强、安装维修方便、寿命长；

3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送；

4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活；

5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

管式螺旋输送机安装与调整：

1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度；

2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差；

3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等；

4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度；

5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验；

6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求；

7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油；

8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

不锈钢螺旋输送机特点

　　不锈钢螺旋输送机具有结构紧凑，横截面积小。重量轻，密封性能好，输送，工艺布置灵活，装，拆，移动方便，操作安全。不易产生腐蚀，点蚀，锈蚀或磨损。输送形式有水平或倾斜输送两种形式。进料口下端带有放料阀门，并且螺旋可反转排料，所以排料、清洗都非常方便。不锈钢螺旋输送机主要有耐酸，耐碱，耐高温或耐低温，耐磨，不易生锈及不易污染物料等优点，其材质可以是304，316L，321，或有些特殊场合采用钛钢等材质，根据不同的使用领域选用合适的不锈钢材质。

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程 [1] 。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。

而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法 [2] 。

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。